管殼式換熱器也成為熱減緩器，主要是應用在石油、化工等行業進行介質熱量交換的主要設備，是整個工藝流程中不可或缺的關鍵設備之一。

管殼式換熱器的組成

管殼式換熱器主要由三個部分組成，分別是前端結構、殼體、后端結構。

其中后端結構中的管束是最為重要的部件之一。它承擔了介質熱量傳遞和熱量交換的性能，換熱管決定了換熱器的換熱面積。

國家對換熱器管板換熱換熱管從設計、制作到驗收都進行了重點明確規定，這也是側面反映出換熱管的重要性。但究其根本，還是因為換熱管和管板連接（簡稱管頭）容易出現泄露和滲漏的故障現象。

管殼式換熱器容易出現問題的原因

1. 管頭數量太多，焊接工程量大，容易產生焊接缺陷；

2. 管頭所承受的工況異常惡劣；

3. 換熱器運行中殼程流體產生的誘導振動引發管束不斷振動，這是造成管頭破壞的主要因素之一。

4. 管程介質對管頭的沖蝕或腐蝕。

常見的管頭制造問題

近年來，換熱器產品的監造項目中發現問題最多、最難整改的就是管頭質量問題，甚至因管頭不合格造成的返修以及超過85%。

1. 焊縫焊接的質量問題

管頭換熱管局部燒穿；管頭換熱器管壁沿圓周方向咬邊或熔斷；管板和換熱管焊縫根部咬邊；管板和換熱管焊縫焊腳高度不一致，圓周方向上半圈大、下半圈?。还馨搴蛽Q熱管焊縫有氣孔；焊腳高度低于圖紙要求或焊縫厚度不夠。

2. 換熱管伸出處長度和脹度問題

換熱管伸出管板長度過長或者過短，與圖紙設計存在差異；脹度不符合標準要求。

問題成因和防范措施

管殼式換熱器也稱為熱減緩器，主要是應用在石油、化工等行業進行介質熱量交換的主要設備，是整個工藝流程中不可或缺的關鍵設備之一。

1. 焊縫焊接質量問題和解決措施

管頭換熱管局部燒穿

解決措施：在焊接時應該嚴格禁止在管壁上引弧、熄弧，應當避開點固焊縫并錯開90°，調整焊接速度，穩中求進。

管頭換熱管壁沿圓周方向咬邊或熔斷

解決措施：焊接時適當調整焊絲、槍頭與換熱管距離，右手拿焊槍，左手送絲，以穩定的姿勢才能更有利于管頭焊接。

管板和換熱管焊縫根部咬邊

解決措施：焊接時嚴格按照焊接工藝進行，適當地調整焊速、送絲、電流、槍頭角度等，以保障焊接穩定性。

管板和換熱管焊縫焊腳高度存在差異，圓周方向上半圈大、下半圈小

解決措施：將換熱器立置；使得管板處于一個水平的位置，同時采用搭平臺或者挖地坑的方式，便于焊工施焊，保障焊縫成形質量。

管板和換熱管焊縫有氣孔

解決措施：在焊前將管板表面、坡口、換熱管端進行打磨，保證其表面沒有雜物，露出金屬本色。同時保證氬氣的純度、流量及焊絲的表面清潔。#p#分頁標題#e#

焊接時緩升緩降，注意引弧、收尾及施焊過程中相關因素影響氬氣對熔池的保護。

焊腳高度低于圖紙要求或者焊縫厚度不夠

解決措施：嚴格按照焊接工藝執行，使用適宜的焊絲、焊接速度等，保證焊腳尺寸。

2. 換熱管伸出長度和脹度問題

換熱管伸出長度與圖紙要求不符

解決措施：在制作換熱器時應提前編制生產工藝，并有評定合格的焊評、焊接工藝文件等文件指導。在管束的組裝過程中嚴格按照生產工藝執行。

同時加強過程工序檢查，每道工序檢查檢驗合格后才可以開展下一道工序。

脹度問題

解決措施：在進行脹管前應該先進行脹接工藝試驗和編制脹接工藝，脹管時操作者認真執行工藝并檢查脹度，對不符合標準的必須重新脹管。

結語

換熱管和管板的連接是整個換熱器制造工序中最為重要的環節，盡管各種影響因素繁多，但是只要在生產中多多注意工序的檢查，嚴格按照要求執行焊前、焊中、焊后檢驗程序，就可以保證其質量過關。

同時應當加強焊工技能培訓和學習，取得相應資格后持證上崗，這也是可以減少人為因素的一個重要措施；同時焊工在焊接時應當認真執行焊接工藝，保證其技術過關。

只有通過這樣的一些防范措施，才能減少在制造過程中產生的眾多問題，使得換熱管和管板連接達到合格要求，最終實現產品質的優質突出。