氣動球閥是現代化自控系統中應用很廣泛的一種氣動執行器?？刂菩盘柾ㄟ^氣動執行機構來驅動球閥開關動作，完成對管道內介質的開關控制或調節控制。

第一要點：球閥的選擇

連接方式：法蘭連接，對夾連接，內螺紋連接，外螺紋連接，快裝連接，焊接連接（對焊連接，承插焊連接）

閥座密封：金屬硬密封球閥，即閥座密封面與球體密封面為金屬對金屬的球閥。適用于高溫，含有固體顆粒，需要耐磨損的工況。軟密封球閥，閥座采用聚四氟乙烯PTFE，對位聚苯PPL彈性密封材料，密封效果好，可以實現零泄漏。

閥門材料：WCB鑄鋼，低溫鋼，不銹鋼304，304L，316，316L，雙相鋼，鈦合金，等等。

使用溫度：常溫球閥，-40℃～120℃。中溫球閥，120～450℃。高溫球閥，≥450℃。低溫球閥-100～-40℃。超低溫球閥≤100℃。

工作壓力：低壓球閥，公稱壓力PN≤1.6MPa。中壓球閥，公稱壓力2.0-6.4MPa。高壓球閥≥10MPa。真空球閥，低于一個大氣壓的球閥。

結構形式：浮動球球閥，固定球球閥，V型球閥，偏心半球閥，旋球閥

流道形式：直通球閥，三通球閥（L型流道，T型流道），四通球閥

第二要點：氣動執行機構選擇

雙作用活塞式氣動執行機構，主要有氣缸，端蓋，活塞。齒輪軸。限位塊，調節螺釘，指示器等零件組成。用壓縮空氣作為動力，推動活塞運動?；钊霞闪她X條帶動齒輪軸轉動90°，進而帶動球閥的開關動作。

單作用活塞式氣動執行機構，主要在活塞和端蓋間加入復位彈簧，可以在氣源壓力故障時依靠彈簧的推動力使球閥復位，保持打開或關閉的位置，保證工藝系統的安全。所以選用單作用氣缸是要選擇好球閥是常開或常閉狀態。

氣缸現在主要種類有GT氣缸，AT氣缸，AW氣缸等。

GT出現較早，AT算是GT的改進型，是現在主流產品，可以與球閥免支架安裝，比支架安裝更快捷，方便，也更加牢固?？梢哉{整0°和90°位置，方便安裝各種電磁閥，行程開關，手輪機構附件。AW氣缸主要用于大口徑球閥，輸出力大，采用活塞撥叉結構。

第三要點：氣動附件的選擇

電磁閥：雙作用氣缸一般配二位五通電磁閥或三位五通電磁閥。單作用氣缸可以配二位三通電磁閥。電壓可以選用DC24V，AC220V等。要考慮防爆要求。

行程開關：作用是使執行器的轉動轉換為觸點信號，輸出到控制儀表，反饋出現場球閥的開關狀態。常用的有機械式，磁感應式。也要考慮防爆要求。

手輪機構：安裝在球閥和氣缸之間，可以在氣源故障時改為手動開關，保證系統安全，不耽擱生產。

氣源處理元件：有二聯件和三聯件，功能是過濾，減壓，油霧。建議安裝，避免氣缸進雜質造成氣缸卡住。#p#分頁標題#e#

閥門定位器：對于比例調節型氣動球閥需要安裝，多用于氣動V型球閥。輸入4-20

mA，要考慮是否帶反饋輸出信號。是否需要防爆。有普通型，智能型。

快速排氣閥：加快氣動球閥開關速度。安裝在氣缸和電磁閥之間，使氣缸內的氣體不通過電磁閥，快速排出。

氣動放大器：安裝在通往氣缸的氣路中接收定位器出口的壓力信號，提供很大的流量給執行機構，用于提高閥門的動作速度。按1：1（信號和輸出的比例）。主要用來傳輸氣動信號到遠距離（0-300米），減少傳輸滯后的影響。

氣動保位閥：主要是對氣源壓力進行聯鎖操作，當低于氣源壓力時切斷閥門供氣管路，使閥門保持氣源故障前位置。當氣源壓力恢復時，同時恢復對氣缸的供氣。

氣動球閥選型時要綜合考慮球閥，氣缸，附件的因素，每一種選擇出現失誤時，都會對氣動球閥的使用造成影響，有時是小。有時是無法滿足工藝要求。所以選型時一定要知曉工藝參數和要求。